Типичните стъпки за обработка на сапфир в нашата фабрика са както следва:
X-Ray NDT Апарат за ориентация на кристали
Първо, ние използваме инструмент за кристална ориентация, за да открием кристална ориентация, а след това ще маркираме ориентацията като искания на клиента
Рязане на сапфирени тухли
След това ще нарежем сапфировата тухла, дебелината е близка до крайния продукт, но запазваме дебелината на слоя за отстраняване, необходима за шлайфане и полиране
Машини за закръгляване
Ако крайният продукт е с кръгла форма, тогава ще закръгляме изрязания квадрат или кръгъл плосък лист, за да доведем закръглеността на продукта до необходимото ниво
Стая за шлайфане
След като завършим цялата предишна работа по формата, ще обработим повърхността на продукта от шлайфане，В зависимост от степента на търсене на точност на обработка, ние използваме два различни процеса, едностранно шлайфане или двустранно шлайфане.
Машина за едностранно шлайфане и полиране
Едностранното смилане отнема повече време и е подходящо за продукти с високи изисквания към повърхността
Двустранна машина за шлайфане и полиране
Двустранната обработка на смилане е по-бърза от едностранното шлайфане, тя може да завърши две повърхностни шлайфания едновременно, а паралелността на продукта на двустранното шлайфане е по-добра от това едностранно шлайфане
Ръчно скосяване
Скосяването може ефективно да избегне лошите ефекти от свиването на ръба върху шлайфането и полирането на продукта в процеса на механична обработка，Също така предпазва работниците от порязвания при транспортиране на продукти.
Процес на фино смилане на детайла
След приключване на първия процес на смилане, той ще влезе във втория процес на смилане, фино смилане
Измерване на дебелина
Когато процесът на фино смилане завърши, трябва да измерим дебелината и да се уверим, че е в толеранса на готовия продукт. Дебелината няма да се промени по време на процеса на полиране, така че дебелината след фино смилане трябва да бъде в рамките на изискванията на крайния продукт.
Стая за полиране
Ако качеството на повърхността на продукта за фино смилане може да премине проверката на нашите квалифицирани работници, тогава той влиза в последния етап на обработка, полиране. Същото с шлайфането, ние ще използваме два различни метода за полиране в зависимост от изискванията на клиента за качество на повърхността.
Двойна стая за полиране и оборудване за ултрачиста вода
Двустранното полиране може значително да намали времето, необходимо за полиране, като същевременно елиминира стъпките на обработка на лепилната плоча, така че обикновено се използва при изискванията за качество на повърхността не са високи, но количеството на обработка е голямо
Едностранно полиране
За продукти с високи изисквания за качество на повърхността, често е необходимо да се обработват едностранно на едностранна полираща машина, за да се намалят променливите, които трябва да се контролират в процеса на обработка, а високопрецизните типове повърхности често трябва да бъдат коригирани и многократно обработвани за получаване, което също определя защо цената на високоточните продукти е много по-висока от общата прецизност на продукта
Проверка на размерите
След обработка и почистване, продуктът се изпраща в нашия център за проверка на качеството за серия от тестове, за да се гарантира, че готовият продукт отговаря на изискванията за дизайн на клиента. Разбира се, тестването на готовия продукт тук не представлява всички наши процедури за тестване и средства за осигуряване на качеството, Тестването на продукта ще премине през целия процес，главно като размери, закръгленост, успоредност, вертикалност, ъгъл, плоскост на повърхността.
Проверка на качеството на повърхността
Използваме стандартни оптични инспекционни светлини и микроскопи, за да проверим за драскотини и петна по повърхността на продукта
Проверка на плоскостта на повърхността
Плоскост на повърхността и паралелност на продукта ще бъдат открити с помощта на лазерния интерферометър