Как да персонализирате свои собствени сапфирени части:
Потвърдете спецификациите с DWG.
Преди да поръчаме, имаме нужда от вашия DWG.за да потвърдите важни спецификации и да ви предложим цена и информация за доставка, като цяло цената ще се влияе от следните елементи: 1. Размери;2. Равност на повърхността;3. Качество на повърхността;4.Количество.и т.н.
Поръчване и плащане на депозит
След потвърдена цена и време за доставка, моля, изпратете ни вашата поръчка за покупка и тогава ние ще ви изпратим проформа фактура с нашата банкова информация и други важни подробности.След като получим плащането на депозита, ще започнем обработката.
Опаковане и доставка
Когато стоките бъдат проверени, ние ще ги опаковаме добре и ще ги доставим с DHL до цял свят.
Компонентите са опаковани в кондензаторна хартия, всеки продукт е индивидуално опакован в a
чанта с цип, след това опакована в здрава PP кутия и след това поставете PP кутия в картонена кутия.
Типичните стъпки за обработка на сапфир в нашата фабрика са както следва:
Рентгенов NDT апарат за ориентация на кристали
Първо използваме инструмент за кристална ориентация, за да открием кристалната ориентация, а след това ще маркираме ориентацията като заявка на клиента
Рязане на сапфирени тухли
След това ще нарежем сапфирената тухла, като дебелината е близка до крайния продукт, но запазваме дебелината на слоя за отстраняване, необходима за шлайфане и полиране
Машини за заобляне
Ако крайният продукт е с кръгла форма, тогава ще закръглим изрязания квадрат или кръгъл плосък лист, за да доведем заоблеността на продукта до необходимото ниво
Стая за смилане
След като завършим цялата предишна работа по формата, ще обработим повърхността на продукта от шлайфане，В зависимост от степента на изискване за точност на обработка, ние използваме два различни процеса, едностранно шлайфане или двустранно шлайфане.
Машина за едностранно шлайфане и полиране
Едностранното шлайфане отнема повече време и е подходящо за продукти с високи изисквания към повърхността
Машина за двустранно шлайфане и полиране
Обработката на двустранно шлайфане е по-бърза от едностранното шлайфане, може да завърши две повърхностни шлайфания едновременно, а успоредността на продукта при двустранно шлайфане е по-добра от тази при едностранно шлайфане
Ръчно скосяване
Скосяването може ефективно да избегне лошите ефекти от свиването на ръба върху шлайфането и полирането на продукта в процеса на машинна обработка，Той също така предпазва работниците от порязвания при транспортиране на продукти.
Процес на фино шлайфане на детайла
След завършване на първия процес на смилане, той ще влезе във втория процес на смилане, фино смилане
Измерване на дебелина
Когато процесът на фино смилане завърши, трябва да измерим дебелината и да се уверим, че е в толеранса на крайния продукт.Дебелината няма да се промени по време на процеса на полиране, така че дебелината след фино смилане трябва да бъде в рамките на изискванията на крайния продукт.
Стая за полиране
Ако качеството на повърхността на продукта за фино смилане може да премине проверката на нашите квалифицирани работници, тогава той навлиза в последния етап на обработка, полиране.Същото с шлайфането, ние ще използваме два различни метода за полиране в зависимост от изискванията на клиента за качество на повърхността.
Двойна стая за полиране и оборудване за свръхчиста вода
Двустранното полиране може значително да намали времето, необходимо за полиране, като същевременно елиминира стъпките на обработка на залепващата плоча, така че обикновено се използва в изискванията за качество на повърхността не са високи, но количеството на обработка е голямо
Едностранно полиране
За продукти с високи изисквания за качество на повърхността, често е необходимо да се обработват едностранно на едностранна полираща машина, за да се намалят променливите, които трябва да се контролират в процеса на обработка, а типовете повърхности с висока точност често трябва да бъдат коригирани и обработват се многократно, за да се получи, което също определя защо цената на високопрецизните продукти е много по-висока от общата прецизност на продукта
Проверка на размерите
След обработка и почистване, продуктът се изпраща в нашия център за проверка на качеството за поредица от тестове, за да се гарантира, че готовият продукт отговаря на изискванията за дизайн на клиента.Разбира се, тестването на готовия продукт тук не представлява всичките ни процедури за тестване и средства за осигуряване на качеството, тестването на продукта ще премине през целия процес，главно като размери, закръгленост, успоредност, вертикалност, ъгъл, плоскост на повърхността.
Проверка на качеството на повърхността
Използваме стандартни оптични инспекционни светлини и микроскопи, за да проверим за драскотини и петна по повърхността на продукта
Проверка на плоскостта на повърхността
Повърхностната плоскост и паралелността на продукта ще бъдат открити с помощта на лазерен интерферометър
